研磨圆刷以及研磨方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及将无机长纤维由树脂粘合剂固定在一起的线状磨体保持于支架的研磨圆刷以及使用该研磨刷的研磨方法。另外，在以下说明中，在利用线状磨体对工件研磨时，线状磨体的前端部发挥与磨削相似的作用。并且，在利用线状磨体对工件进行去飞边时，线状磨体的前端部也发挥与磨削相似的作用。因此，在以下说明中，不区别使用“研磨”与“磨削”。
【背景技术】
[0002]有人曾提出了一种刷状磨石，其中，多根将氧化铝长纤维等无机长纤维的集合线通过树脂粘合剂固定在一起的线状磨体成为线束保持在支架上(专利文献1)。通过上述刷状磨石对金属制工件的表面进行研磨或去飞边时，一边使刷状磨石绕轴线旋转，一边由线状磨体的前端进行研磨。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2003-136413号公报

【发明内容】

[0006]发明所要解决的技术问题
[0007]在专利文献1等公开的刷状磨石中，利用线状磨体的前端部的磨削能力。因此，在进行研磨的过程中，线状磨体的前端部会有切肩阻塞，从而导致研磨能力下降的问题。
[0008]以此为鉴，本发明的课题是提供一种能够抑制研磨能力因线状磨体前端部的切肩所引起的孔眼堵塞而下降的研磨刷以及使用该研磨刷的研磨方法。
[0009]为解决上述课题，本发明的研磨刷具有多根线状磨体以及保持该多根线状磨体的支架，其特征在于，在所述支架上形成有向着所述线状磨体的自由端所处位置侧排出液态切削剂的流路。
[0010]此外，本发明的研磨方法使用具有多根线状磨体以及保持该多根线状磨体的支架的研磨刷，其特征在于，在所述支架上形成有向着所述线状磨体的自由端所处位置侧排出液态切削剂的流路，在使所述线状磨体的自由端与工件接触的状态下相对移动所述研磨刷与所述工件来研磨所述工件时，从所述流路向所述线状磨体的自由端所处位置侧排出所述切削剂。
[0011]在本发明中，利用线状磨体的前端部进行研磨。在此，在进行研磨的过程中，在线状磨体的前端部将会发生阻塞切肩，但是，在本发明中，因为在支架上形成有流路，所以能够高效地从流路向线状磨体的前端供给液态切削剂。因此，能够高效地使切肩流出，因而在线状磨体的前端不容易发生切肩阻塞。因此，能够抑制研磨能力的下降。
[0012]在本发明中，优选所述流路在所述支架的被所述多根线状磨体包围的区域的内侧开口。根据上述结构，因为从被多根线状磨体包围的区域的内侧向外侧供给切削剂，所以能够使切肩高效地流出。因此，在线状磨体的前端部不容易发生切肩阻塞。
[0013]在本发明中，优选具有保持所述多根线状磨体的基端侧的底座，所述支架具有刷壳体，所述底座以所述线状磨体的自由端从所述刷壳体的敞开端突出的方式保持在所述刷壳体的内侧，在所述刷壳体上，形成有在该刷壳体的内侧沿其轴线方向延伸的支轴，在所述底座上，在被所述多根线状磨体包围的区域的内侧形成有供所述支轴嵌入的轴孔，所述流路在所述支轴的内部沿所述轴线方向延伸，且在所述支轴的靠所述线状磨体的自由端所处位置侧的端部开口。根据上述结构，即使在保持多根线状磨体的底座保持在刷壳体的内侧的情况下，也能够实现流路在被多根线状磨体包围的区域的内侧开口的结构。
[0014]在本发明中，优选在所述刷壳体的周壁上形成有沿所述轴线方向呈槽状延伸的引导孔，在所述底座上形成有从该底座的外周面延伸至所述轴孔的螺纹孔，所述底座利用止动螺钉保持在所述支轴与所述周壁之间，所述止动螺钉穿过所述引导孔螺合于所述螺纹孔并使前端部抵接于所述支轴的外周面。根据上述结构，能够调整刷壳体敞开端侧的线状磨体的突出尺寸。
[0015]在本发明中，优选所述支轴构成柄部，该柄部从所述刷壳体向与所述线状磨体的自由端所处位置侧相反的一侧突出，并与研磨机的旋转驱动部连接。根据上述结构，能够将研磨刷容易地连接至研磨机的旋转驱动部。此外，因为研磨刷以支轴为中心旋转，所以能够从多根线状磨体进行旋转的区域的中心排出切削剂。因此，能够高效地使切肩流出，因而在线状磨体的前端部不容易发生切肩阻塞。
[0016]在本发明中，所述流路能够采用在所述支轴的所述端部朝所述轴线方向开口的结构。
[0017]在本发明中，所述流路也能够采用在所述支轴的所述端部朝与所述轴线方向交叉的方向开口的结构。根据上述结构，能够向宽广的范围排出液态切削剂。
[0018]在本发明中，能够采用如下结构:所述支架具有保持所述多根线状磨体的基端侧的底座以及连接至研磨机的旋转驱动部的柄部，所述柄部从所述底座向与所述线状磨体的自由端所在位置侧相反的一侧突出，所述流路贯穿所述柄部以及所述底座。根据上述结构，能够将研磨刷容易地连接到研磨机的旋转驱动部。此外，从研磨机侧供给切削剂会变得容易Ο
[0019]在本发明中，能够采用如下结构:具有喷嘴，该喷嘴固定于所述支架，且使经由所述流路排出的所述切削剂的突出方向朝向所述多根线状磨体所处位置侧。根据上述结构，能够使切削剂接触线状磨体，从而冷却线状磨体。
[0020]在本发明中，能够采用如下结构:所述线状磨体具有无机长纤维的集合线。
[0021]在本发明中，能够采用如下结构:所述线状磨体的截面形状为圆形。在此，在研磨工件的没有凹凸的表面等时，在采用截面形状为圆形的线状磨体的情况下，因为线状磨体与工件的接触面积大，所以在线状磨体的前端容易发生切肩阻塞。对于这种问题，如果从流路朝线状磨体的自由端所处位置侧排出切削剂，则能够防止在线状磨体的前端发生切肩阻塞。
[0022]按照本发明，因为在支架上形成有流路，所以能够从流路向线状磨体的前端高效地供给液态切削剂。因此，能够高效地使切肩流出，因而在线状磨体的前端部不容易发生切肩阻塞。因此，能够抑制研磨能力的下降。
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明实施方式1的研磨刷在刷壳体的内部插入、固定有刷状磨石的上部(底座部)的状态的说明图。
[0024]图2是表不将图1所不的研磨刷分解为刷壳体和刷状磨石的状态的分解立体图。
[0025]图3是将图1所不的研磨刷的一部分剖开表不的半剖视图。
[0026]图4是本发明是实施方式2的研磨刷的说明图。
[0027]图5是表示应用本发明的研磨刷的评价结果的说明图。
[0028]图6是本发明实施方式3的研磨刷的说明图。
[0029]图7是本发明实施方式4的研磨刷的说明图。
[0030]图8是本发明实施方式5的研磨刷的说明图。
【具体实施方式】
[0031 ] 参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
[0032]实施方式1
[0033](整体结构)
[0034]图1是表示本发明实施方式1的研磨刷在刷壳体的内部插入、固定有刷状磨石的上部(底座部)的状态的说明图。图2是表不将图1所不的研磨刷分解为刷壳体和刷状磨石的状态的分解立体图。图3是将图1所示的研磨刷的一部分剖开表示的半剖视图。
[0035]如图1及图2所示，本实施方式的研磨刷1具有将氧化铝长纤维等无机长纤维的集合线用树脂粘合剂固定在一起的多根线状磨体32以及保持多根线状磨体32的支架2，其利用线状磨体32的自由端(前端)对工件进行研磨。在本实施方式中，多根线状磨体32的基端侧保持在底座31上，由底座31和线状磨体32构成刷状磨石3。此外，支架2经由底座31保持多根线状磨体32。
[0036]线状磨体32使环氧树脂或硅酮树脂等渗透到氧化铝纤维长丝等无机长纤维的集合体中固化并形成为线状。集合线例如由250-3000根纤维直径为8-50 μπι的氧化铝长纤维(无机长纤维)集合而成，集合线的直径为0.lmm-2mm0因此，线状磨体32的直径与集合线的直径相同，为0.lmm-2mm。无机长纤维只要是对被研磨体相对地具有研磨性的材料，SP只要是比研磨的材料更硬且脆的材料，就不加以限定，例如，除氧化铝纤维之外，还能使用碳化硅纤维、硼纤维或者玻璃纤维。另外，根据研磨材料的不同，也可以将上述材料混合，氧化铝纤维、碳化硅纤维对铁类、非铁类金属具有极好的研磨性。

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